گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

خوردگی تأسیسات صنعتی یكی از زمینه‌هایی است كه مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد در گزارش حاضر سعی شده كه اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذكر شود

گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یكی از زمینه‌هایی است كه مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده كه اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی  چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذكر شود.

ابتدا بهتر است كه مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر كدام در مواردی صحت دارند و هر كدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌كند ما برای هدفی كه در پیش داریم، در مورد یك لولة مدفون شده در خاك، خوردگی را یك پدیدة الكتروشیمیایی تعریف كرده و وجود اكسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم كه با واقع شدن آنها یك سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1-  یك كاتد و یك آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و كاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یك رابط فلزی بین آند و كاتد وجود داشته باشد.

4- آند و كاتد در یك الكترولیت هادی باشند ، بدین معنی كه مقداری از مولكولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یك لولة مدفون شده، كاتد كه خود لوله است و آند بیشتر سیلیكون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و كاتد از قوانین و یكسوكننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌كند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاك فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و كاتد باعث بوجود آمدن جریان الكترونی از طرف آند به كاتد در مدار فلزی بین آند و كاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الكترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد كرد كه با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروكسید دو ظرفیتی آهن به فرمول  خواهد كرد. كه با یك مرحله اكسید شدن به صورت زنگ آهن  در خواهد آمد.

در ناحیة كاتدی تعداد الكترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الكترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز  می‌كنند كه به صورت لایه در اطراف كاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون  اضافی در ناحیه كاتدی بوجود خواهد آمد كه سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة كاتدی می‌شود.

چند  نكته:

1- جهت جریان الكتریسیته (خلاف جهت حركت الكترونها) در مدار  فلزی از كاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الكترولیت از آند به كاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی  قطبی كه جریان از آن به طرف الكترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی كه جریان از محیط اطراف دریافت می‌كند خورده نمی‌شود.

مقدار كاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یك آمپر جریان مستقیم كه از فولاد به طرف خاك خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه كرد كه حتی یك میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر  اینچ روی یك لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نكته كه تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است كه جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنكه قدرت نفوذی آن در لوله كاهش یابد.

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:

مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود:  مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه كاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الكترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتریكی خاك یا آب كه می‌تواند بشدت متغیر باشد. برای یك الكترولیت با مقاومت الكتریكی معین سطح آند و كاتد فاكتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح كوچكتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد می‌شود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز می‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌ای در مدار ایجاد كنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.

لایة پلاریزاسیون در كنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری كه این لایه به صورت یك لایة‌ عایق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و كاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد.

 از گفته‌های بالا می‌توان به این نكته پی برد كه این لایة پلاریزاسیون می‌تواند بخوبی از خورده شدن لوله جلوگیری نماید اما اغلب مواردی وجود دارند كه سبب از بین رفتن این لایه می‌شوند مانند لوله ای كه در درون  آب قرار داشته باشد كه در این مورد جریان آب سبب از بین رفتن این لایة هیدروژنی می‌گردد. یا می‌توانند عامل شیمیایی باشد همانند حضور اكسیژن در الكترولیت كه با هیدروژن تركیب شده سبب از بین رفتن لایة پلاریزاسیون می‌گردد و با همچنین در خاكهای میكروبی ، باكتریهای بخصوصی می‌توانند باشند كه سبب از رفتن این لایه گردند.

حال در اینجا سؤالی مطرح می شود كه نقاط آندی و كاتدی در یك لولة زیرزمینی چگونه بوجود می‌آیند. شرایطی وجود دارد كه به تشكیل نقاط آندی و كاتدی منجر می‌شوند كه با آگاهی یافتن از این شرایط می‌توان در مرحلة طراحی و نصب این لوله‌ها اقداماتی را انجام داد كه منجر به خنثی كردن این شرایط و نگهداری بیشتر لوله شود.

هر فلزی كه داخل الكترولیتی قرار دارد، پتانسیلی نسبت به آن الكترولیت پیدا خواهد كرد كه با الكترود مرجع به سادگی می‌توان اختلاف پتانسیل را مورد محاسبه قرار داد.

در عمل ما بیشتر از الكترود مرجع مس- سولفات مس استفاده می‌كنیم، كه در جدول زیر پتانسیل بعضی از فلزات در خاك خنثی یا آب در مقایسه با الكترود و مرجع مس- سولفات مس آورده شده كه در این جدول از بالا به پایین بر خاصیت كاتدی فلزات افزوده می‌شود.

در بعضی مواقع ممكن است خوردگی در اثر تغییر در تركیب شیمیایی خاك رخ دهد چون در عمل در بعضی موارد ممكن است كه تركیب شیمیایی خاك از نقطه‌ای به نقطة‌ دیگر تغییر كند كه این علل نیز سبب خوردگی خواهد شد. چرا كه اختلاف پتانسیل پین دو قسمت لوله واقع در این دو محیط مختلف حاصل شده و سبب تشكیل یك پیل می‌شود. كه در این حالت قسمتی از لوله كاتد و قسمت دیگری از همان لوله آند خواهد شد كه آند خورده شده و عمر كوتاه‌تری خواهد داشت. یك نوع پیل دیگر ممكن است در اثر تفاوت غلظت هوای موجود در اطراف لوله بوجود آید كه این نوع خوردگی در گروه مهمترین پیلها و خوردگی‌ها قرار داشته باشد. بعنوان مثال برای این مورد می‌توان لوله‌ای را ذكر كرد كه قسمتی از آن در خاك و قسمت دیگران از زیر یك جادة آسفالت عبور كرده باشد كه در این صورت نواحی از لوله كه از زیر جادة ‌آسفالت عبور كرده باشد كه در این صورت نواحی از لوله كه در زیر جادة آسفالت قرار دارد، نفوذ اكسیژن به محیط اطراف لوله  مشكل تر است لذا بین این منطقه از لوله و مناطق دورتر یك پیل غلظتی هوایی تشكیل می‌شود و منجر به خوردگی شدید لولة زیر ناحیة‌ آسفالت می‌گردد. همچنین است در مورد لوله‌ای كه از زیر نهری عبور  كرده باشد كه در آن صورت درباره قسمت از لوله كه در زیر نهر قرار دارد آندی شده و خوردگی بیشتری خواهد داشت.

یك نوع دیگری از خوردگی زمانی می‌تواند اتفاق افتد كه یك لولة فولادی كهنه با قسمت جدیدی تعویض شود. در این صورت پتانسیل دو لوله نسبت به هم متفاوت خواهد شد، (به علت وجود محصولات خوردگی بر روی نقاط لولة‌ كهنه)، در نتیجه یك پیل خوردگی تشكیل شده  و منطقة لولة جدید نسبت به لولة كهنه و قدیمی خوردگی بیشتری خواهد داشت و زودتر از لولة‌قدیمی سوراخ می‌گردد. به همین علت باید دقت شود تا در حین عملیات كندن زمین ، نوك ابزار به لوله برخورد نكند، زیرا اگر این برخورد اتفاق افتد، سبب خراشیده شدن لوله شده و در نتیجه سطح تازة‌ فولاد را در تماس با هوا و سطح قدیمی لوله قرار می‌دهد و سبب خوردگی شدید سطح خراشیده شده و سوراخ شدن آن قسمت خواهد شد.

همچنین است در مورد پوسته‌های اكسیدی ناشی از نورد لوله‌های فولادی كه هر گاه یك لولة فولادی به همراه پوسته‌های اكسیدی حاصله از عملیات فورد در خاك دفن شود نقاط مربوط به پوسته های اكسیدی كاتد و نقاط فولاد بدون پوسته آند خواهند شد و در نقاط لوله كه عاری از پوسته‌های اكسیدی هستند خورندگی شدیدی اتفاق خواهد افتاد .

همان‌طور كه قبلاً نیز اشاره شده نسبت سطوح آندی و كاتدی در تعیین میزان خوردگی بسیار مؤثر است. اگر سطح قسمت آندی ما نسبت به قسمت كاتدی كم باشد شدت جریان خروجی در واحد سطح از آند زیاد بوده و باعث خوردگی شدید آند شده و چون شدت جریان دریافت شده توسط كاتد كه دارای سطح بزرگی است، كم است، عمل پلاریزاسیون خیلی به كندی صورت می‌گیرد و نتیجتاً پیل خوردگی به صورت فعال ادامه خواهد داشت. در حالیكه در شرایطی كه سطح آند بزرگ است شدت جریان خروجی آن در واحد سطح كم بوده و سرعت خوردگی نسبتاً كم خواهد بود و چون سطح كاتد كوچك است ، شدت جریان دریافتی آن زیاد بوده و بزودی پلاریزه شده و باعث كم شدن شدت جریان خوردگی می‌شود.

حال با توجه به نكاتی كه در قبل ذكر شد و همچنین با شناخت عواملی كه منجر به خوردگی یك لوله می‌شوند می‌توان روشهای مقابله را تعیین نمود. كه روشهای اصلی مقابله با خوردگی لوله عبارتند از:

1- استفاده از پوششها

2- حفاظت كاتدی

از پوشش انتظار می‌رود كه به صورت یك قشر پیوسته و عایق الكتریكی سطح لوله را پوشانیده و نتیجتاً مقاومت زیادی در مدار خوردگی ایجاد نماید به طوری كه  شدت جریان خوردگی كاهش داده شود.

سیستم حفاظت كاتدی هم به طور ساده عبارتست  از اعمال یك جریان مستقیم از یك منبع خارجی كه در جهت مخالف خروج جریان از نواحی آندی عمل می‌كند. با اعمال این جریان تمام ساختمان فلزی از محیط اطراف جریان دریافت كرده و به یك كاتد بزرگ تبدیل خواهد شد.

كه حال به توضیح این روشها پرداخته می‌شود:

پوششها:

این تصور منطقی است كه با پوشش كردن لوله می‌توان از خوردگی آن جلوگیری كرد ولی این نوع حفاظت وقتی كامل می‌شود كه :

 1- پوشش مصرفی عایق الكتریكی خوبی باشد.

2- در هنگام پوشش كردن بدون پاره شدن بتواند روی لوله اعمال شده و با مرور زمان نیز مقاوم و پا بر جا باشد.

3- در هنگام نصب، محلی بدون پوشش روی لوله باقی نماند.

اما حقیقت این است كه ما هیچگاه پوشش بدون عیب نخواهیم داشت و ایرادهایی كه پوششها می‌توانند داشته باشند به طور مختصر عبارتند از:

1- در رفتن قسمتی از لوله از زیر ماشین پوشش دهنده.

2- ترك خوردن پوشش ناشی از نشتهای حرارتی یا مكانیكی بیش از تحمل

3- خراش ناشی از حمل و نقل لولة پوشش داده شده.

4- نفوذ سنگهای تیز در هنگام پر كردن كانال لوله.

5- تأثیر حلالهای موجود در محیط لوله كه از نشتیها و غیره بوجود آمده‌اند.

6- نفوذ ریشه‌های گیاهی موجود در خاك  در اطراف لوله.

7- تأثیر بعضی از باكتریهای موجود در خاك

یك مثال كه اهمیت سالم بودن پوشش را نشان می‌دهد: یك لولة پوشش داده شده دارای خراشی در پوشش خود در منطقه‌ای كه از زیر یك نهر عبور می‌كند می‌‌باشد. در این نقطه سطح عاری از پوشش لوله به یك آند كوچك و بقیة لوله به یك كاتد بزرگ تبدیل خواهد شد، كه در نتیجة آن خوردگی شدید می‌تواند در آن نقطة اتفاق افتاده و منجر به سوراخ شدن لوله شود، حتی زودتر از موعدی كه لوله اصلاً پوشش نداشت. البته این مثال نباید به این صورت تلقی شود كه گذاشتن لولة بدون پوشش در زمین بهتر از لولة‌ پوشش شده است زیرا كه جریان كل خوردگی در صورت وجود پوشش كاهش پیدا خواهد كرد و از مقدار خوردگی به مراتب كاسته خواهد شد و بدین ترتیب فقط نقاط محدودی باقی خواهند ماند كه باید از آنها حفاظت نمود و همین بهترین تأئید و توجیه برای اعمال حفاظت كاتدی می‌باشد. پس بهترین حالت عبارتست از بهترین پوشش توام با حفاظت كاتدی كه به عنوان مهمترین و اساسی‌ترین دفاع در برابر خوردگی استفاده می‌گردد. در انتخاب پوشش باید دقت كافی به عمل آید كه هر گاه مقاومت الكتریكی پوشش در بدو امر خوب بوده و با مرور زمان از مقاومت آن كاسته شود ممكن است سیستم حفاظت اولیه اگر چه قبلاً كافی بود، دیگر جوابگو نباشد و اعمال حفاظت كاتدی مجدد مستلزم هزینه بوده و هدف اصلی را كه اعمال اقتصادی‌ترین سیستم حفاظتی است، از بین خواهد برد.

اعمال پوشش:

روشهای مناسب برای اعمال پوشش حائز اهمیت است چرا كه ممكن است یك پوشش خوب و مرغوب در نتیجة نصب نامناسب دارای خواص مطلوب نشده و مشكلات زیادی را برای نگهداری لوله پدید آورد. به همین دلیل به طور مختصر به شرح روشهای استاندارد اعمال پوشش می‌پردازیم:

1- سطح لوله خوب تمیز شود، روغن، چربی و گریس موجود در سطح لوله با حلالهای مناسبی پاك شده و سپس مورد سندبلاست قرار گیرد.

2- اعمال زیر پوشش (primer) . كه برای ایجاد یك چسبندگی قوی بین لوله و پوشش اصلی لازم است كه زیر پوشش مناسبی روی سطح لوله تمیز و خشك شده اعمال گردد. كاركردن در شرایط بارانی و در هوای یخبندان غلط است زیرا حتی یك قشر بسیار نازك از رطوبت هم، باعث تخریب پوشش در مراحل بعدی می‌شود. پوشش را باید بعد از خشك شدن زیر پوشش اعمال نمود به خصوص در پوششهایی كه توام با حرارت اعمال می شوند، در غیر اینصورت عمل حرارت موجب تبخیر حلالهای موجود در زیر پوشش شده و باعث ایجاد حفره‌های گاز بین زیر پوشش و پوشش اصلی می‌شوند كه نتیجه یك پوشش نامرغوب و كم مقاومت است.

3- اعمال پوشش: سطح تمیز و زیر پوشش داده شده لوله مطابق توصیة سازنده پوشش داده می شود.

4- نگهداری مناسب مواد پوشش و دقت در حمل و نقل آنها.

5- دقت در محل لوله به كانال و دقتی در نصب و در مرحلة پر كردن خاك اطراف اگر چه بعد از قرار گرفتن لوله در كانال بازرسی انجام گرفته و ایرادات پوشش تعمیر خواهند شد، ولی یك پوشش پیوسته بهتر و مقاوم‌تر از یك پوشش وصله و پینه شده خواهد بود. معمولاً در نقاطی از بستر لوله خاك نرم یا ماسه عاری از سنگهای تیز ریخته شده و لوله با احتیاط در بستر پایین آورده می‌شود.

6- پیروی كامل از مشخصات اعمال پوشش و كنترل دقیق در تمام مراحل

7- بازرسی از انجام مناسب كارها بعد از اتمام هر مرحله و در طول هر مرحله.

همان طور كه در  بالا شرح داده، ابتدا برای اعمال پوشش باید روی لوله پرایمر (Primer) اعمال شود كه این primer رزین  است كه متناسب با نوع پوشش سرد ما خواهد بود و همچنین حاوی مقداری پودر فلزات اكتیواست كه به عنوان محافظ كاتدی عمل می‌كنند سپس بعد از خشك شدن primer یك نوار اولیة‌ مشكی رنگ بر روی primer اعمال می‌شود كه این نوار چسبندگی خوبی دارد و می‌تواند خیلی خوب به لوله بچسبد، به همین دلیل است كه این نوار اعمال می‌شود و سپس بر روی آن یك لایه نوار سفید رنگ اعمال خواهد شد كه این نوارهای سفید رنگ مقاومت به ضربة خوبی دارند  و در اثر تماس با سنگها تیزه و غیره دیرتر دچار تخریب خواهند شد و در حقیقت این نوار سفید رنگ به عنوان حفاظی برای نوار مشكی  عمل می‌كند و سبب طولانی شدن عمر پوشش می گردد.

ذكر این نكته ضروری است كه معمولاً Primer و پوشش اصلی باید از یك كارخانه خریداری شوند كه از همة جهات با هم مطابقت داشته باشند.

همچنین باید ذكر شود كه در لوله‌های نفتی  مدفون در خاك بیشتر از %90 خوردگی لوله‌ها مربوط به خوردگی خارجی است كه با انتخاب یك پوشش و روش اعمال مناسب آن، می توان بیش‌ از 90% كار حفاظت را انجام داد.

Holiday Datector : این روش برای ایراد یابی ‌پوشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، بدین صورت كه در این روش بین لوله و یك الكترود ولتاژ زیادی اعمال می‌شود هر گاه نقطه‌ای از پوشش خراشیده شده باشد، جریانی بین الكترود و لوله در آن نقطه بوجود خواهد آمد. این جرقه یك سیستم خبر دهنده را تحریك نموده و به اپراتور می‌فهماند كه ایرادی در پوشش حاصل شده است. در این روش تجربه و دقت اپراتور بسیار مهم است و ولتاژ مناسبی باید بسته به نوع پوشش انتخاب شود.

انواع پوششها:

1- Enamel كه به دو صورت عمده Asphalt, Coal Tar و در حالت گرم اعمال می‌شوند به همین سبب به آنها پوششهای گرم می‌گویند. با این نوع پوششها یك پوشش بیرونی جهت اعمال مقاومت مكانیكی با كار گرفته می شود ضخامت یك لایة از این پوشش حدود  اینچ می‌‌باشد. این پوششها از قطران زغال سنگ و ذوب آهن بدست می‌آمدند و این پوششها به علت دارا بودن گوگرد سمی هستند و مدتهاست كه از رده خارج شده‌اند و مورد استفاده قرار نمی‌گیرند نحوه اعمال این پوشش‌ها به صورت زیر بود:

نوار فایبر گلاس ( قیر ( نوار ترموپلاست ( قیر

2- انواع مواد مومی كه شبیه پوشش اول با یك پوشش بیرونی جهت افزایش مقاومت مكانیكی اعمال می شود.

3- گریسها معمولاً به طور دستی و با دستكش روی لوله مالیده می‌شوند و سپس توسط یك لایة پوشش بیرونی مجهز به یك ورقة عایق پوشیده می‌شود.

4- پوششهای مایع كه به طور سرد اعمال می‌شوند این نوع پوششها با تبخیر حلال و یا توسط یك مادة‌ شیمیایی سفت می‌شوند، این نوع پوشش از یك حلال باضافة آسفالت كه ممكن است مشتق نفتی و یا آسفالت طبیعی باشد، كه خاصیت عایق بودنش بیشتر است و یا حلال باضافة قیر زغال تشكیل شده است. به این نوع نیز پوشش بیرونی جهت افزایش مقاومت مكانیكی اعمال می گردد. معمولاً عمل در چند لایة توام با پوشش بیرونی در هر مرحله و با رعایت فاصلة  زمانی معین بین دو لایه اجرا می گردد. ضخامت این نوع پوششها حدود 20 هزارم اینچ می‌باشد.

5- انواع نوارهای محافظ از قبیل پلی وینیل كلراید، پلی اتیلن، كه در قسمت پشت دارای چسب هستند و مستقیماً روی لوله زیر پوشش زده شده اعمال می شوند (همان طور كه قبلاً توضیح داده شد). ضخامت آنها حدود 10 الی 30 هزارم اینچ می باشد. نصب این پوششها چون خیلی ساده بوده و به حرارت احتیاج ندارد ارزان تر تمام می‌شوند و به خصوص برای تعمیرات پوشش بسیار مفید است. همچنین نوارهای مخصوصی هستند كه دارای یك زیرسازی آسفالتی می‌‌باشند كه توسط شعله نرم شده و حالت چسبناك به خود گرفته  و روی لوله پیچیده می شوند. امروزه این نوع پوششها وسیع‌ترین كاربرد را در لوله های نفتی دارند.

6- پوششهای پلاستیكی در اینكه به صورت نوار نیستند با پوششهای قبلی متفاوت هستند، و بیشتر روی لوله‌های كم قطر، در مرحلة ساخت لوله به توسط اكستروژن روی لوله اعمال می  شوند (نظیر كابلهای برق كه پوشش پلاستیكی به طور پیوسته سیمهای مسی را پوشانیده است).

7- پوششهای مكانیكی بیرونی: این نوع پوششها بیشتر از آزبست یا الیاف شیشه‌ای اشباع با قیر تشكیل شده‌اند كه علاوه بر استحكام مكانیكی، خاصیت عایق خوبی هم دارند.

8- پوششهای وزنی: وقتی كه لوله‌ها قرار است زیر آب باشند باید وزن آنها را سنگین‌تر نمود تا تمایل غوطه‌ور شدن در سطح آنها از بین برود. بعضی مواقع این سنگینی را توسط افزودن وزنه‌هایی در  فواصلی از لوله از چدن یا بتن تأمین می‌كند و در مواردی مثل پیریت آهن اعمال می‌گردد. این نوع پوششها معمولاً با مفتولهای فولادی تقویت می‌گردند ضخامت لازم بازای وزن مورد نیاز در واحد طول لوله محاسبه می شود و این نوع پوششها از صدمات مكانیكی پوشش اصلی لوله جلوگیری می‌كنند. استفاده از این پوششها در مناطقی كه احتمال صدمه خوردن وجود دارد با توجه به مشكلات زیاد تعمیركاری، ضروری است.

9- پوشش‌های بتنی: اگر چه این پوششها روی لوله چندان معمول نیستند ولی اگر افزودنیهای به خصوصی به این پوشش (سیمان ) اضافه شود، این پوشش برای جلوگیری از خوردگی بسیار مفید خواهد بود. با پوشش دادن سیمانی لولة لخت، فولاد پتانسیل كاتدی به خود می‌گیرد و ضمناً به خوبی پلاریزه شده و از دریافت یا خروج جلوگیری می كند. این پوشش در صورت مرغوب بودن، می‌تواند بدون اعمال حفاظت كاتدی به كار رود. كمترین ضخامت برای این پوشش 2 اینچ می‌باشد. 

برچسب ها : گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران , گزارش کارآموزی , واحد مهندسی , خوردگی خطوط لوله , مخابرات نفت تهران , گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی و كارورزی سایت اینترنت دانشگاه

یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاستگذاران ، ایجاد ارتباط منطقی¬ وهماهنگ ِ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در شکوفائی و رشد صنایع مؤثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار آشنا شده و سرمایه و

گزارش کارآموزی و كارورزی سایت اینترنت دانشگاه

مقدمه :       

      محل كارورزی بنده سایت اینترنت دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهربود ، این سایت با متراژ 70  متر  و دارای 19 سیستم كامپیوتری كه 2 سیستم مربوط به مسئول سایت و 17 سیستم دیگر نیز برای استفاده آزاد دانشجویان اختصاص داده شده و مجهز به سیستم گرمایی و سرمایی نیز می باشد .

      یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاستگذاران ، ایجاد ارتباط منطقی­ وهماهنگ ِ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در شکوفائی و رشد صنایع مؤثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ  رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار آشنا شده و سرمایه و وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند، که برای جامعه ی در حال توسعه ما از ضروریات می باشد .

      مهمترین مزیت پذیرش من در سایتِ اینترنت دانشگاه ( محل كارآموزی ام)  پایین آوردن هزینه‌ی آن بود؛ یعنی خواهان این بودند كه دسته‌ای از كارها درون سازمان انجام ‌شوند بدون این كه هزینه زیادی در بر داشته باشند. یكی از مزایای پذیرش من در این مكان ، ارزیابی كار و شناسایی استعداد و آماده به كار بودنم بود كه با گزینش آنها، نیروی مجرب و آزموده ‌شده‌ای را برای آینده كاری خود فراهم كنند ( هیچ جانشینی برای تجربه عملی وجود ندارد ) . از نظر من نیز كارورزی ابزاری برای تبدیل زبان عمل به تجربه همچنین تلاشی برای ایجاد حلقه‌هایی بین محیط عملی و مراكز آموزشی همانند دیگر پروژه‌ها است. مدیریت اولین و مهمترین عامل در شكل‌گیری یك برنامه كارورزی ِ مؤثر می‌باشد. با برنامه‌ریزی صحیح می‌توان اهداف یك كارورزی را با اهداف یك سازمان در هم آمیخت و كارورزی را به عنوان یك راهكار در كنار دیگر نیروهای حل كننده و مشكل گشای برخی از مسائل درون سازمان به كار برد. البته در این میان نباید از حمایت كارورزان چشم‌پوشی كرد. برنامه‌ریزی و هدایت دانشجویان در امر كارورزی نه تنها تضمین كننده آینده آنهاست بلكه نیروی كار مناسبی را برای جامعه فردا آماده خواهد كرد. پس آیا بهتر نیست به جای اتكا بر منابع طبیعی كه روزی پایان می‌پذیرند به نیروهای انسانی اعتماد و اتكا كنیم و به پرورش نیروهای مستعد و مشتاقی بپردازیم كه به حقیقت سرمایه‌های اصلی هر كشوری محسوب می‌شوند؟

      از جمله فاكتورهای مهم برای تحولات عمیق در گسترش بیش از پیش فنی و حرفه‌ای تبیین نظام كارورزی است. شاید دور از واقعیت نباشد اگر بگوییم سازمان آموزش فنی و حرفه‌ای به نوعی كارورزی علمی و حرفه‌ای مشاغل را بر عهده دارد .

      اینجانب در طی مدت حضور خود در محل کارآموزی استفاده های علمی و عملی خوبی نموده ،هر چند با توجه به زمان محدود 240 ساعته به همه ریزه کاریهای اجرایی و نظارتی ساخت یک سازه که حداقل 2 تا 3 سال به طول می انجامد واقف شدم ، با محیط كار آشنا شده و تا حدی آموخته های علمی و آموزشی خودم را به كار بردم و با برخی فنون علمی نیز آشنا شدم .

پیشنهاد های من در مورد محل كارآموزی  و رفع مشكل­های آن :

      افزایش تعداد كلاینت ها ، كارهایی ( از قبیل تایپ نامه های مربوط به اتاق پژوهشی ، سرچ ِ مطالب ها ی در خواستی برخی كاركنان دانشگاه و یا اساتید و ... ) كه بر عهده ی مسئول ِسایت نمیباشد را به او واگذار نكنند ، افزایش ساعت كار سایت ، محدود كردن ِ بعضی قسمتهای كاربری سیستم ( كنترل پنل ، درایو سیستم عامل ، و ... ) ، و ...

تعامل بیشتر بین  کارآموز  و سرپرستِ کارآموز .

      محل كارورزی برای كارورز باید محلی باشد كه با توجه به تعریف قانون كار و مبحث حمایت‌های شغلی از تمامی فاكتورهای لازم برخوردار باشد. محل كارورزی برای كارورز یا داوطلب، محلی است كه مدیریت آن از دانش فنی و به روز برخوردار بوده و به مهارت یا مهارتهای لازم مسلط باشد. در این مكان امكانات آموزشی (تئوریك) و عملی از حد نصاب آموزشی بالاتر است تا تداخلی ایجاد نگردد. محل كارورزی برای كارورز یا داوطلب محلی است كه تمامی شرایط استاندارد و لازم را برای كسب مهارت فنی، تخصصی و به‌روز كارورز در اختیارش قرار داده شود .

      از نظر من كارورزان باید بتوانند در صورت داشتن طرح یا طرحهای پژوهشی ، با هدایت سازمانی نظام هماهنگ شده سازمان آموزش فنی و حرفه‌ای  با دیگر نظامهای كار و صنعتی ، طرح یا طرحهای مورد نظر خود را به مرحله اجرا درآورند كه این مساله برای من هیچ اتفاق نیفتاد .

بیان تعدادی از نقاط ضعف سایت :

      _  عدم حضور استاد راهنما (یا سرپرست كارآموز) و عدم ارتباط وی در حین كارآموزی : حضور استاد راهنما موجب اهمیت بخشیدن به كار دانشجو می شود و مدیران را نسبت به حضور دانشجو مسؤولیت پذیر می كند .

      _  نحوه ارزیابی كیفیت كارآموزی : در دانشگاه ما به میزان فراگیری و افزایش دانش عملی دانشجو در طی دوره كارآموزی توجه زیادی داده نمی‌شود و ارائه گزارش و دادن نمره بیشتر جنبه رفع تكلیف به خود گرفته است .

برچسب ها : گزارش کارآموزی و كارورزی سایت اینترنت دانشگاه , گزارش کارآموزی سایت اینترنت دانشگاه , گزارش كارورزی , گزارش کارآموزی , گزارش كارورزی , سایت اینترنت دانشگاه , کارورزی , کارآموزی , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو

گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو در 54 صفحه شامل یک فایل ورد قابل ویرایش

فصل اول : آشنایی کلی با شرکت ایران دارو

1-1            مقدمه

1-2            تعریف دارو

1-3            ماهیت دارو

فصل دوم

2- 1  تاریخچه شرکت

2-2 محصولات شرکت ایران دارو

فصل سوم : روش های به کار گرفته شده برای تولید دارو

3-1  روش های عمومی آزمایش

3-2 آزمایشگاه تحقیقات ایران دارو        

3-3 آزمایشگاه فیزیکی تولید دارو

3-4 معرفی دستگاه های آز فیزیکی

3-5 آزمایش های شناسایی با طیف بینی

3-6 سیستم های تزریق

3-7 روش استفاده از دستگاه HPLC

3-8  مزایای HPLC

3-9 آزمایش انحلال دارو در بدن

فصل چهارم:آنالیز های که درR&D انجام میشود(بخش تجربی)

4-1 کرم آسیکلوویر 0.5%      

4-2 AMELODIPIN

4-  3VALERA  ASSAY  ZANOXIL    BETAMETHASON  

4-4  DABIGATRAN  75mg

4-5  L-DOPA LP-CARBIDOPA

4-6  CAP PERGABALIN 300mg

4-7CAP  APREPITANT 80mg

4-8پماد CALCIPOTRIOL                                                                                               

فصل پنجم

نتیجه گیری

منابع

برچسب ها : گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , گزارش کارآموزی , گزارش کارآموزی شرکت ایران دارو , گزارش کارآموزی کنترل کیفیت دارو , گزارش کارآموزی ایران دارو کنترل کیفیت دارو , شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , کنترل کیفیت دارو , شرکت ایران دارو , کارآموزی شرکت ایران دارو کنترل کیفیت دارو , کارآموزی , کارآموزی شرکت ایران دارو , کارآموزی کنترل کیفیت دارو , کارآموزی ایران دارو کنترل کیفیت دارو

گزارش کارآموزی در معدن نخلک

معدن سرب نخلک یکی از قدیمی ترین معادن ایران می باشد تجهیزاتی که در معدن مورد استفاده قرار می گیرند همگی از نوع ابتدایی بوده و کار با آنها بسیار مشکل می باشد

گزارش کارآموزی در معدن نخلک

معدن سرب نخلک یکی از قدیمی ترین معادن ایران می باشد . تجهیزاتی که در معدن مورد استفاده قرار می گیرند همگی از نوع ابتدایی بوده و کار با آنها بسیار مشکل می باشد . معدن سرب نخلک از دو قست عمده زیرزمینی و کارخانه تغلیظ تشکیل شده است . در معدن زیرزمینی طی چند سال اخیر ، اخراج رگه های با صرفه مد نظر بوده و راه اندازی و احداث طبقات دیگر معدن از دستور کار حذف شده اند.

بخش زیرزمینی از 6 حلقه چاه تشکیل شده است . چاه شماره 6 برای تهویه ، چاه شماره 5 برای اسکیپ و انتقال مود و چاه شماره 4 جهت آسانسور و رفت و آمد افراد تعبیه شده اند در طبقه 50- متری استخراج به روش انباره ای و در سایر طبقات به روش پر شونده استخراج می شود . در طبقه 200- متری چاه فرعی به عمق 40 متر جهت آبکشی حفر شده است . آب توسط دو پمپ کف کش به طبقه 200- متری و از آنجا توسط 2 پمپ سانتریفوژ به سطح زمین منتقل می شود که آب کارخانه تغلیظ از این راه به دست می آید.

تهویه معدن طبیعی ، آتشباری بوسیله دینامیت و چالزنی با دستگاه پرفراتور انجام می شود . ترابری در کارگاه استخراج بوسیله فرغون و بیل و در تونل های باربری اصلی توسط واگن انجام می شود . کارخانه تغلیظ در نزدیکی معدن قرار دارد . محصول شامل دو قسمت است . محصول جیک با عیار 54 % و محصول فلوتاسیون با عیار 65 % است که در پایان با هم مخلوط شده و به عنوان کنسانتره با عیار حدود 60 % انبار می شود .

فهرست مطالب

مقدمه ........................................ 1

فصل اول : زمین شناسی و اکتشاف

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی ................... 3

چینه شناسی ................................... 6

تکتونیک ..................................... 10

گسل ها ........................................

ساختمان ونحوه وجود کانی سازی ..................

پوشش رسوبی ....................................

فعالیت های اکتشافی جدید .......................

مقاطع زمین شناسی ..............................

نقشه زمین شناسی تونل ها .......................

حفر گمانه در ناحیه شمال معدن ..................

پیشروی اکتشافی ................................

نمونه برداری ..................................

محاسبه ذخیره ..................................

فصل دوم : استخراج

استخراج درمعدن نخلک ...........................

چگونگی استخراج ................................

ترابری درمعدن نخلک ............................

مشخصات اکیپ....................................

چالزنی و آبشاری................................

تهویه ........................................

آبکشی .........................................

نگهداری .......................................

فصل سوم : کانه آرایی

کارخانه کانه آرایی معدن نخلک .................

آزمایشگاه .....................................

تأسیسات جانبی .................................

پیشنهادات وانتقادات ...........................

منابع

برچسب ها : گزارش کارآموزی در معدن نخلک , گزارش کارآموزی , معدن نخلک , پروژه , پایان نامه , پژوهش , جزوه , مقاله , دانلود پروژه , دانلود پایان نامه , دانلود پژوهش , دانلود جزوه , دانلود مقاله

• پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

   

  دانلود پاورپوینت و پروژه

   

  صفحه اصلی تازه ترین ها

گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری

حسابداری یكی از علومی ‌است كه همه روزه اكثر افراد با آن سر وكار دارند و برخی به صورت تخصصی و برخی به صورت تجربی از آن استفاده می‌كنند حسابداری این امكان را به ما می‌دهد كه میزان سوددهی و هزینه‌ها را به صورت علمی‌ و دلخواه تغییر دهیم اطلاعات مربوط به ‌این رشته، مورد استفاده عموم مردم از مدیران صنایع، سرمایه‌گذاران، تجار و اصناف تا استفاده‌كنندگان م

گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری

1-3- نام طرفین قرارداد ( كارفرما- پیمانكار ).

2-3- موضوع پیمان:

اجرای عملیات كارهای اصلی، كارهای فرعی و كارهای جدید احتمالی است. كارهای فرعی عملیاتی را شامل می شود كه به منظور اجرا و نگهداری عملیات موضوع پیمان ضروری است، اما جزء كارهای اصلی پیمان محسوب نمی شود به طور كلی منظور از موضوع قرارداد مال یا عملی است كه هر یك از طرفین تسلیم یا انجام آن را به عهده می گیرند.

3-3- مبلغ پیمان:

مبلغـی كه پیمان براساس آن منعقد می شود و با توجه به شرایط عمومی پیمان مبلغی به آن اضافه یا كسر می گردد. دستگاه های اجرایی موظفند در ارجاع كارهای اضافی به پیمانكار یا تغییر در مقادیر كار مفاد بخش نامه به شرایط عمومی پیمان را رعایت كنند.

4-3- مدت پیمان:

مدتی است كه پیمانكار تعهد می كند در طی آن كارگاه را تجهیزات و عملیات مورد پیمان را اجرا كند.

5-3- تأییدات و تعهدات پیمانكار:

به طور خلاصه پیمانكار تأیید می كند كه هنگام تسلیم پیشنهاد، مطالعات كافی به عمل آورده و هیچ نكته ای باقی نمانده است كه بعداً بتواند در مورد آن به جهل خود استناد نماید.

6-3- تعهدات و اختیارات كارفرما:

كارفرما متهعد است كلیه زمین هایی را كه برای تأسیس و ایجاد كارگاه و انجام عملیات موضوع پیمان مورد نیاز است در تاریخ هـایی كه در برنامـه تفصیلی اجرایی منظم به پیمان پیش بینی شده است طبق صورت جلسـه به پیمانکار تحـویل دهـد. هم چنین كارفرما در مدت اجرای پیمان می تواند توسط دستگاه نظارت، مهندس مقیم و یا مأمورین دیگری عملیات پیمانكار را بازرسی كند.

7-3- ضمانت نامه انجام تعهدات:

در موقع امضاء قرارداد پیمانكار باید ضمانت نامه ای ( در حال حاضر 50% مبلغ اولیه پیمان ) از بانك مورد قبول كارفرما طبق نمونه ای كه معمولاً ضمیمه اسناد مناقصه است اخذ و تسلیم كارفرما كند. ضمانت نامه مذكور باید تاریخ تصویب صورت مجلس تحویل موقت موضوع پیمان معتبر توبه دستور كارفرما قابل تمدید باشد.

برچسب ها : گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری , گزارس کارآموزی , گزارش کارورزی , گزارش های پیمانکاری , گزارش کارآموزی پیمانکاری , پروژه کارآموزی حسابداری پیمانکاری , پیمانکاری , کارورزی های پیمانکاری , گزارش کارآموزی حسابدار پیمان کاری , دانلود گزارش کارآموزی , گزارش کارآموزی , کارآموزی

• پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

   

  دانلود پاورپوینت و پروژه

   

  صفحه اصلی تازه ترین ها

گزارش کارآموزی در شرکت فن آوا گرایش کامپیوتر نرم افزار

گزارش در دست حاصل یک ماه و نیم کارآموزی درشرکت داده پردازی فن آوامی باشد که حاوی سرفصل‌های مورد آموزش و استفاده در این واحد می باشد،که در نه بخش ارائه شده است

گزارش کارآموزی در شرکت فن آوا گرایش کامپیوتر نرم افزار

همانگونه که می دانیم کارآموزی نقطه شروعی است برای آماده شدن جهت ورود به بازار کار،و استفاده بهینه از این فرصت مناسب برای کلیه دانشجویان علاقمند به اشتغال در جامعه بسیار سودمند ومفید می باشد.

گزارش در دست حاصل یک ماه و نیم کارآموزی درشرکت داده پردازی فن آوامی باشد که حاوی سرفصل‌های مورد آموزش و استفاده در این واحد می باشد،که در نه بخش ارائه شده است.

بخش اول به معرفی گروه فن آوا که یکی از بزرگترین شرکت‌های کامپیوتری مهم کشور می باشد اختصاص دارد.

بخش دوم به معرفی خانواده XDSL ومقایسه تکنیک‌های DSL وهمچنین نحوه نصب مودمADSL وچک لیست رفع مشکلات احتمالی پرداخته است.

بخش سوم حاوی مطالبی راجع به پروتکل PPPOE می باشد که بعد از معرفی این پروتکل مختصری از مزایای آن ذکر شده است.

دربخش چهارم مشخصات کلی سیستم ATM ازجمله فرمت هدرسلول،اجزاءهدرسلول وساختارولایه تنظیم آن آورده شده است.

بخش پنجم شرح کاملی از پروتکل TCP/IP راشامل می شود.

دربخش ششم خطوطE1 ،دلایل استفاده،وتکنیک دیجیتالی کهE1برای انتقال Voice و Data استفاده می‌کند توضیح داده شده است.

فصل هفتم به نقش روتردرشبکه‌های WAN اشاره می کند.

فصل هشتم افزایش دهنده سرعت Telezoo رامعرفی می کند.

ونهایتادربخش نهم به مباحثی از HTML ودستورات آن اختصاص یافتهاست.

فهرست مطالب

فصل اول : گروه فن آوا15

1-1- معرفی گروه فن آوا:15

1-1-1- شرکت توسعه سازه پای:17

1-1-2- شرکت فن آوا کارت:18

1-1-3- شرکت ارتباطات فن آوا :19

1-1-4- شرکت ارتباطات کوه نور:19

1-1-5- شرکت داده سامانه فن آوا:20

1-1-6- شرکت گسترش صنایع فن آوا:22

1-1-7 - شرکت مشاورهفن آوا:23

1-1-8- شرکت فن آوا موج:23

1-1-9- شرکت داده پردازی فن آوا:25

1-1-10- شركت فن آوا ماهواره (س‌هامی خاص):28

1-1-11- شرکت فن آوا سیستم (س‌هامی خاص):28

1-2- سرویس‌های گروه فن آوا:29

1-2-1- سرویس V-Satگروه فن آوا:29

1-2-2- سرویس(ISP) Internet Service Providerگروه فن آوا:31

1-2-3- سرویس Internet Data Center (IDC)گروه فن آوا:32

1-2-4- سرویس پرداخت الكترونیكگروه فن آوا:33

1-2-5- سرویس پهنای باندگروه فن آوا:34

1-2-6- سرویس تلفن ثابتگروه فن آوا:34

1-3- جریان کار شرکت داده پردازی فن آوا:34

فصل دوم : خانواده XDSL36

2-1- تکنولوژی DSL :36

2-1-1- چگونگی عملکرد تکنولوژی DSL :37

2-1-2- تجهیزات DSL :39

2-2- معرفی تکنیک : ADSL40

2-2-1- مدولاسیون‌های سیستم ADSL :41

2-2-1-1- روش CAP :42

2-2-1-2 - روش DMT :42

2-3- معرفی تکنیک VDSL :43

2-3-1- سرعت VDSL :44

2-3-2- تجهیزات VDSL :44

2-3-3- آینده VDSL :45

2-4- نصب مودم ADSL :47

2-4-1- نصب تجهیزات :47

2-4-2- شکل شماتیک نصب تجهیزات :48

2-4-3- تست اولیه :49

2-4-4- نصب راه انداز (Driver) مربوط به مودم :49

2-4-5- نحوه ساختن ADSL Connection و تنظیمات مربوطه در WinXP :52

2-5- چک لیست مشکلات رایج کاربران:62

2-5-1- تست کردن POWER:62

2-5-2- تست کردنDSL Link :62

2-5-3- تست کردن USBیا Ethernet :64

2-5-4- چک کردن تنظیمات PPPoE :65

2-5-5- چک کردن تنظیمات TCP/IP :65

2-5-6- تست DNS :69

2-5-7- تنظیمات Browser :70

2-5-8- تست و تحویل کیفیت خط :71

فصل سوم :PPPOE73

3-1- تاریخچه PPPOE ( History of PPP over Ethernet ):75

3-2 - مختصری از مزایای استفاده از پروتکل PPPOE :75

فصل چهارم : مشخصات کلی سیستم ATM80

4-1- فرمت هدر سلول ATM :80

4-2- اجزاء هدر سلول ATM :81

4-3- ساختار مدل ATM :82

4-4- لایه‌های تنظیم ATM :84

فصل پنجم : پروتکل TCP/IP87

5-1- معرفی پروتکل TCP/IP:87

5-2- لایه‌های پروتکل TCP/IP:88

5-2-1- لایه Application :89

5-2-2- لایه Transport :90

5-2-3- لایه اینترنت :90

5-2-4- لایه Network Interface :91

5-3- مشخص نمودن برنامه‌ها:91

5-4- آدرس IP:92

5-5- پورت TCP/UDP :92

5-6- سوکت ( Socket ):93

5-7- پروتکل‌های اساسی TCP/IP :93

5-8- پروتکل TCP : لایه Transport93

5-9- پروتکل UDP : لایه Transport94

5-10- پروتکل IP : لایه Internet95

5-11- پروتکل ICMP : لایه Internet96

5-12- پروتکل IGMP : لایه Internet97

5-13- پروتکل ARP : لایه Internet97

فصل ششم : خطوط E199

فصل هفتم : روتر و نقش آن در شبكه‌هایWAN102

فصل هشتم : افزایش دهنده سرعت اینترنت Telezoo ( Speedy )108

8-1- Speedyچگونه کار می کند؟108

8-2- استفاده از Speedy چگونه است ؟109

8-3- حداقل امکانات برای اجرای Speedy چیست ؟109

8-4- Speedyبا چه سیستم اتصالبه اینترنت کار می کند و آیا جایگزین ISP است ؟111

8-5- آیا می توان به طور هم زمان ازخطوط تلفن Speedy استفاده کرد؟111

8-6- آیا Speedyدر هر کشور قابلاستفاده است ؟111

8-7- آیا می توان را به همراه تلفنهمراه استفاده کرد ؟111

8-8- آیا Speedy سرعتE-Mail را نیز بالامی برد ؟112

8-9- آیا Speedy قابلیتاستفاده بر روی بیش از یک کامپیوتر را دارد؟112

8-10- چگونگی ارائه خدماتADSL شرکت فن آوا در شهرستان‌ها:112

فصل نهم : HTML114

9-1- شکل کلی دستورات HTML :114

9-1-1- تعیین تیتر‌ها وپاراگراف بندی:115

9-1-2- تعیین نوع متن،توضیحات وخط افقی:115

9-1-3- ایجاد پیوند و انتقال تصویر صفحه وب :116

9-2- لیست‌ها درHTML :117

9-2-1- لیست مرتب :117

9-2-2- لیست‌های نامرتب:118

9-2-3- لیست‌های تعریفی:119

9-3- تعریف جدول:120

9-3-1- صفات rowspan و colspan :121

9-3-2- جدول و صفحه آرایی :121

9-4- فرم‌ها و پرسش نامه‌ها:122

9-4-1- ایجاد پرسش نامه در صفحه وب با HTML :122

9-4-2- دستور

کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس

گزارش کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس در 24 صفحه ورد قابل ویرایش

کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس

-مقدمه

قبل از آنكه به نقاط ضعف سیستم حفاظتی پالایشگاه بندرعباس بتفكیك سطوح ولتاژی و نواحی حفاظتی آنان بپردازیم، بهتر است كه لا اقل یكی از حوادث اتفاق افتاده در مجتمع را با استفاده از ابزار شبیه سازی و با توجه به تمامی اطلاعات شبكه برق رسانی پیاده شده بررسی و مرور نمائیم. زیرا بسیاری از نقاط ضعف شبكه های حفاظتی با مرور حوادث قبلی مشخص تر می گردند. ضمناً صحت نتایج شبیه سازی و اطلاعات ورودی به اثبات می رسد. بدین منظور حادثة اتصالی در سركابل خط 20KV ورودی به پست SS04 در ساعت 02:24:03 روز 25 Jul 2004 در زیر مورد بررسی قرار می گیرد.

2-گزارش حادثه

كپی برگه های گزارش حادثه كه توسط مهندسی برق پالایشگاه در تاریخ 7/4/83 صادر گردیده است در ضمیمة 1 آورده شده است.

3-شبیه سازی حادثه

شبیه سازی حادثه توسط مدول Frequency Dynamic كه از مدول T/S یا پایداری گذرای نرم افزار پاشا نشأت می گیرد صورت گرفته است.

3-1-شرائط شبكه

شبكة برق رسانی پالایشگاه بندرعباس با درنظرگیری معادل شبكة سرتاسری ایران در سطوح ولتاژی 230KV، 63KV، 20KV، 11KV، 1KV و 380 ولت بصورتی كه در دایاگرام تك خطی شماره 0101-1 آمده است جهت انجام محاسبات مورد استفاده قرار گرفته است.

جدول شماره I تعداد عناصر پیاده سازی شده را در دیاگرام تك خطی مذكور و همچنین در نواحی LMC، LAP و LEP نشلان می دهد. در سطح 380 ولت از تكنیك معادل سازی جهت درنظرگیری رفتار نواحی فوق استفاده گردیده است. بنابراین شبكة اصلی در حال شبیه سازی دارای 1390 باس بار یا گره می باشد.

بانك اطلاعاتی مودر استفاده در گزارش 0201-1 ارائه گردیده است. شرائط تنظیم حدود 2700 عدد وسایل حفاظتی كه در شبیه سازی حاضر نقش خود را ایفا نموده اند در گزارش 0202-2 آورده شده است. مابقی وسائل حفاظتی (حدود 5460 عدد) شامل فیوزها و رله های حرارتی در سطح 380 ولت، به علت انجام عملیات معادل سازی در شبیه سازی موجود نقشی را ایفا نمی نمایند مگر اینكه بزرگترین فیلر خروجی هر قسمت با فیوز و رله حرارتی مربوطه در دیاگرام اصلی شبكه جایگذاری شده است و این وسایل در شبیه سازی حاضر نقش پیدا می نمایند.

3-2-شرایط شبكه قبل از اتصالی

شرائط بارگذاری شبكه قبل از حادثه بعلت حجم وسیع آن و نیز به علت موجود نبودن دستگاههای اتوماتیك كه بر تمامی شبكه نظارت داشته باشند (سیستمهای SCADA) معلوم نمی باشد.

برچسب ها : کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس , گزارش کاراموزی از پالایشگاه بندر عباس , کاراموزی از پالایشگاه بندر عباس , کارورزی از پالایشگاه بندر عباس , دانلود گزارش کارآموزی از پالایشگاه بندر عباس , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

دانلود پاورپوینت و پروژه

صفحه اصلی تازه ترین ها

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور

- تاریخچه کارخانه

 در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این  صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

- آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

1 – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه  مطبوع

2 -  پروژه های نیروگاهی  صنعت برق

3 - صنایع ریخته گری

تولیدات  و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

       الف :تولیدات صنایع  سرمایشی

      -   چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت 50تا200تن تبرید

      -    برج خنک کننده از ظرفیت 50تا200تن تبرید

   -    انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت  16000 تا 45000 C.f.m

   -    کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

   -    فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

        ب :صنایع گرمایشی

-   انواع مشعلهای گازی تا ظرفیت 21000 h/kcol

-   انواع مشعلهای گازوئیلی تا ظرفیت 150000 h/kcol

-   رادیاتور آلومینیمی به ابعاد 500*95*80 میلیمتر

-   کاربراتور آبگرمکن نفتی مدل AWC

       ج :صنایع  نیروگاهی

-    اسکلت فلزی انواع برج خنک کن نیروگاهی

    -انواع دلتا وپیک کولر

-    انواع جت کندانسور

-    انواع مخازن ، لوله واحد اتصالات سیستمهای آب گردش

-    مبدلهای دلتاها و پیک کولرها

د: صنایع ریخته گری

برچسب ها : گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور , گزارش کاراموزی کارخانه رادیاتور , کاراموزی کارخانه رادیاتور , کارورزی کارخانه رادیاتور , دانلود گزارش کارآموزی کارخانه رادیاتور , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

دانلود پاورپوینت و پروژه

صفحه اصلی تازه ترین ها

کارآموزی عمران

گزارش کارآموزی عمران در 30 صفحه ورد قابل ویرایش

کارآموزی عمران

مقدمه

انجام دادن كار اجرایی به عنوان كارآموزی كاری بسیار مفید وپسندیده است،چون این كار دانشجو را با اجرای كارهای عمرانی آشنا می كند.اجرای كارهای عمرانی با دستگاه تئوری تفاوت دارد واختلاف اجرا ودرس دانشگاهی فقط در كارگاه ساختمانی قابل احساس است وكارآموزی وكاركردن دركارگاه ساختمانی قبل از رفتن دانشجو به محل كار خود بسیار مفید است.

كاركردن در كارگاه ساختمانی به عنوان كارآموزی برای بنده بسیار مفید بود و تجربه های خوبی را كسب كردم قبلا از آقای مهندس بیانی استادكارآموزی و مدیر کارگاه ساختمانی آقای صفائی وتمام كسانی كه بنده را در این زمینه یاری نمودند، تشكر می نمایم.

گزارش كارآموزی

محل كارآموزی اینجانب در یک کارگاه ساختمانی بوده است. بنده از ابتدای كار یك ساختمان 4 طبقه، وارد كارگاه ساختمانی شدم.در ابتدا كار تخریب ساختمان قدیمی موجود مورد توجه قرار گرفت كه مدیر،قبل از تخریب، نقشه های اجرایی را گرفته و كارهای شهرداری را انجام داده تا بعد از گرفتن جواز،اقدام به احداث وساخت ساختمان مورد نظر کند.

 بعد از انجام دادن كارهای اداری در شهرداری مورد نظر و گرفتن جواز ساخت از شهرداری،سازنده اقدام به قطع گاز ساختمان توسط اداره گاز شهرستان كرج كرد و بعد از انجام این كار اقدام به برچیدن شوفاژ خانه ساختمان كرد و وسایلی كه می توانست از آن استفاده كند از ساختمان خارج كرد وسپس ساختمان مورد نظر را تخریب كردند.

تخریب ساختمان

 تخریب ساختمان ابتدا از دیوارهای داخلی، درها وبیرون آوردن چارچوب درهای داخلی شروع شد وسپس آسفالت پشت بام ساختمان مانند ورقه های كاغذ لوله شده از پشت بام توسط عوامل تخریب كنده شد.

 نكته مهم این است كه قبل از تخریب پشت بام حتما آسفالت باید به صورت جداگانه برداشته شود چون در صورت انجام نشدن این كار تخریب پشت بام باآسفالت كاری، بسیاری دشوار میشود. بعداز جمع شدن آسفالت پشت بام وتخلیه آن از پشت بام به داخل كامیون وحمل وخارج كردن آن از پروژه،سقف ساختمان كه طاق ضربی بود،تخریب شد. عوامل تخریب موظف به تخریب وجمع آوری آجرهای موجود وچیدن آجرها در یك گوشه حیاط شدند.بعد تیر آهن و ستون ها از ساختمان قدیمی به جای مانده بود و تیرآهن در یك روز توسط عوامل تخریب بوسیله هوا برش بریده و به همراه تمام چهارچوب ها و درها وپنجره ها كه قبلا از دیوارها خارج شده بود بار كامیون شده واز پروژه خارج شدند. تمام عملیات تخریب ساختمان بین 15 تا 20 روز انجام شد.

فهرست مطالب

مقدمه ........................................................................................... 4

تخریب ساختمان ........................................................................... 5

خاکبرداری ................................................................................... 6

ریختن بتن مگر .............................................................................. 9

آرماتوربندی ................................................................................ 10

بتن ریزی فنداسیون ..................................................................... 13

ویبره کردن بتن ........................................................................... 14

آرماتوربندی ستون ها .................................................................. 15

بتن ریزی ستون ها ....................................................................... 18

نکاتی درمورد بتن ریزی ستونها ..................................................... 18

نحوه ریختن بتن در داخل قالب ................................................... 20

اجرای تیر بتنی ............................................................................. 21

تیرچه و طریقه ساخت آن ............................................................. 24

ساخت بتن برای تیرچه ها ............................................................. 26

ساخت تیر بتنی واجرای سقف ....................................................... 28

بلوکها ........................................................................................... 29

اجرای سقف تیرچه بلوک ................................................................ 30

نصب تیرچه ها بر روی سقف تیرچه بلوک ........................................ 30

میلگردهای ممان منفی ..................................................................... 31

میلگرد حرارتی ...............................................................................  31

میلگردهای ممان منفی برای کنسول ................................................. 32

خیز منفی در سقف ........................................................................... 32

بتن ریزی سقف تیرچه بلوک............................................................. 33

تصاویری از پروژه ............................................................................ 34

برچسب ها : کارآموزی عمران , گزارش کاراموزی عمران , کاراموزی عمران , کارورزی عمران , دانلود گزارش کارآموزی عمران , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزیدانلود پاورپوینت و پروژه

پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

دانلود پاورپوینت و پروژه

صفحه اصلی تازه ترین ها

گزارش کارآموزی ایران خودرو

گزارش کارآموزی ایران خودرو در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

تاریخچه تأسیس ایران خودرو

شركت سهامی عام كارخانجات صنعتی ایران خودرو با هدف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تاسیس كارخانجات اتوبوس سازی و ساختن قطعات و لوازم مختلف اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در تاریخ 27 مرداد ماه 1341 با سرمایه اولیه یك صد میلیون ریال و تعداد یكهزار سهم یك هزار ریالی به ثبت رسید و از مهرماه 1342 عملاً فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز كرد.

آمار تولید محصولات ایران خودرو از بدو تأسیس تا پایان سال 1376

بر اساس اساسنامه شركت كه در تاریخ 18 آبانماه 1354 در مجمع عمومی فوق العاده به تصویب رسید، سرمایه شركت از مبلغ دو هزار میلیون ریال برآورد شد كه این مبلغ تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت. به استناد صورت جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 30/3/1357 سرمایه شركت ایران خودرو از 13 میلیارد و 440 میلیون ریال به مبلغ 15 میلیارد و 680 میلیون ریال منقسم به 15 میلیون و 680 هزار ریال سهم یك هزار ریالی افزایش یافت.

ایران خودرو از اولین شركتهایی بود كه قانون گسترش مالكیت واحدهای تولیدی را به نحو كامل اجرا كرد و 49 درصد سهام آن به كاركنان و مردم واگذار گردید. این شركت به موجب بند الف قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 16/4/1358 ش.رای انقلاب اسلامی اعتبار نوع صنعت، ملی اعلام شد و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیئت وزیران، سهام شركت از طرف دولت با نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت پوشش این سازمان با مدیریت منتخب دولت به كار خود ادامه داد. شركت سهامی عام كارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوز صادره از سوی هیئت عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شركت ایران خودرو «سهامی عام» تغییر نام یافت.

در تاریخ 20/11/1370 طبق مصوبه ای از سوی هیئت دولت اسامی و شرایط شركتهایی كه می توانستند به بورس بروند تعیین شد و ایران خودرو اولین شركت خودروسازی بود كه توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد. بر اساس اعلام سازمانی مالی در مرداد ماه سال 1372 سرمایه شركت بالغ بر 57 میلیارد ریال و تعداد سهام 57 میلیون سهم نیز بوده است و كل سهام متعلق به سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران است.

شركت خودروسازان:

شركت خودروسازان ایران با نام شركتهای كنسرسیوم كارخانجات صنعتی اتوبوس سازان ایران در تاریخ 1/10/1343 تاسیس گردید و بر اساس تصمیم مجمع عمومی در اسفند 1351 نام و نوع شركت به ترتیب به شركت صنعتی خودروسازان ایران و شركت سهامی خاص تغییر یافته و هدف از تأسیس این شركت ایجاد كارخانه اتوبوس سازی واردات و تهیه مواد اولیه و ماشین آلات و لوازم مورد احتیاج و قطعات متحركه و شاسی و موتور به منظور ساختن، اتوبوس، مینی بوس، میكروبوس، وانت و هر نوع خودرو و امور تولیدی و صنعتی مربوط به آن و معادلات مجاز این امور بوده است.

برچسب ها : گزارش کارآموزی ایران خودرو , گزارش کاراموزی ایران خودرو , کاراموزی ایران خودرو , کارورزی ایران خودرو , دانلود گزارش کارآموزی ایران خودرو , کارآموزی , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

دانلود پاورپوینت و پروژه

صفحه اصلی تازه ترین ها

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

 چکیده
علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه تنها راه گردآوری اطلاعات و پیشرفتهای فنی محسوب می گردد.
فقدان و یا کمبود منابع اطلاعاتی به زبان فارسی از یکطرف و ارتباط ضعیف دانشگاهها و مراکز تولیدی و نیز اشاعه فرهنگ کپی سازی محصولات و اصطلاحات فنی کشورهای صنعتی پیشرفته از طرف دیگر مهمترین عواملی بوده اند که موجبات ایجاد خلاء علمی – عملی موجود و نهایتا دوگانگی در زبان مشترک دانشگاه و صنعت را فراهم ساخته و باعث بوجود آمدن تئوری محض دانشگاهی و تجربه محض کارگاهی گردیده اند .
این پروژه از دو قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن شامل برنامه و گزارشات کار کارآموز و مکان کار کارآموز و موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی می باشد و قسمت دوم آن مطالب جمع آوری شده ای که در دو بخش تهیه وتنظیم شده است می باشد در بخش اول مروری بر صنعت مهم پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط را خواهیم داشت و در بخش دوم اهمیت ونقش مهم pvc در صنعت و زندگی روزمره را بررسی می کنیم .
مطالب این قسمت از پروژه در 6 فصل تنظیم شده است :
در فصل نخست به معرفی وبررسی فرآیندهای گوناگون تولید پی وی سی پرداخته شده است .
نرم کننده ، پایدار کننده ، روان کننده ، پرکننده ، رنگینه و... مواد افزودنی گوناگونی هستند که به میزان کم در آمیزه های پی وی سی مصرف می شوند . در فصل دوم به یکایک مواد یاد شده و نقش کاربردی هر کدام اشاره شده است .
فصل سوم حاوی ویژگی ها و عوامل تعیین کننده در فرآورده های پی . وی . سی مثل : استحکام کششی ، پایداری حرکتی و نوری و انعطاف پذیری می باشد و آگاهی از این عوامل امکان تولید محصولی با کیفیت مناسب از پی . وی . سی را میسر می سازد .
قیمت آمیزه های پی . وی . سی در فصل چهارم مورد بحث و بررسی قرار گرفته است .
فصل پنجم ، دربرگیرنده فرمولاسیون های مختلف از محصولات پی . وی . سی است که می تواند برای دست درکاران و صاحبان این صنعت سودمند باشد .
مهمترین تولیدکنندگان جهانی پی . وی . سی به منظور آگاهی بیشتر خوانندگان ، در فصل ششم معرفی شده اند .
حجم مطالب گردآوری شده و یا قابل ارائه بیش از آن است که بتوان آن را در یک کار علمی – تحقیقی (پروژه ) جمع آوری کرد لذا امیدوارم که مجموعه ارائه شده در این پروژه بتواند گامی هرچند کوچک در جهت اعتلای اقتصاد و صنعت کشورمان ایران باشد.

فهرست مطالب:

چكیده ....................................... 1

مقدمه........................................ 3

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی............ 5

1-1تاریخچه سازمان.............................. 5

2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات................... 5

3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات ................ 5

4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی....... 5

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز   6

1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی........... 6

2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. 6

3-2 امور جاری در دست اقدام..................... 6

4-2 برنامه های آینده........................... 6

             2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود........................................... 7

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج............ 8

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

            1- تعریف................................. 9

           1-1 تهیه پلیمرها.......................... 9

           2-1 روش های تولید پلیمرها................. 9

           1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای............. 10

          2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی....... 10

         3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای................ 10

         3-1 بافت ساختمانی پلیمرها.................. 11

         1-3-1 ماکرومولکولهای خطی................... 11

         2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک.................. 11

         4-1 تقسیم بندی پلیمرها..................... 12

         1-4-1 ترموپلاستها........................... 12

         2-4-1 الاستومرها............................ 12

        3-4-1 ترموپلاستها............................ 13

        4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر................... 13

        5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها............... 16

             2- مقدمه............................ 16

             1-2 شکل ظاهری....................... 16

             2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری........... 17

             3-2 اثر حلال های شیمیایی............. 18

            4-2 اثر گرمایی....................... 19

            5-2 تعیین مقدار PH..................... 20

            6-2 اشتعال با شعله................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری..... 25

             3- مقدمه............................ 25

             1-3 آسیاب کردن ..................... 25

             2-3 مخلوط سازی...................... 27

            1-2-3 همزن ها........................ 27

            2-2-3 خمیرزن ها...................... 27

            3-2-3 مخلوط کننده ها................. 29

            3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)........... 30

فصل چهارم : اکسترودرها...................... 32

                     4- اکسترودر کردن............... 32

                        1-4 تعریف .................. 32

                       1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33

                      2-4 مارپیچ اکسترودر........... 35

                      3-4 انواع مارپیچ ها........... 36

                      4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .......................................... 37

                       1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها. 38

                       1-1-4-4 قیف تغذیه ای......... 38

                       2-1-4-4 منطقه تغذیه.......... 39

                      3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40

                     4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ.. 41

                     2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه   41

                    3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه    42

                    5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه  42

                   1-5-4 درجه انتقال ماده .......... 42

                   2-5-4 تشکیل پروفیل فشار.......... 43

                   6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ............................................. 43

                   7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار.............................. 45

                   1-7-4 عمق کانال.................. 45

                   2-7-4 پروفیل فشار................ 46

                   3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها....... 46

                   8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47

                  9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)... 49

                  1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه    50

                  1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها....... 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.... 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها............... 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE)  53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری..................... 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار..................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن.......... 55

 5- صنایع اکستروژن .......................... 55

            1-5 لوله های پلیمری.................. 55

            1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57

            1-1-1-5 قالب های اکسترودر............ 57

            2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون........ 58

            1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی...... 59

            2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ..... 59

            3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله ..... 60

           4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.... 61

           3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله..... 62

           2-1-5 لوله های خرطومی................. 63

           3-1-5 پروفیل ......................... 64

          2-5 فیلمهای پلیمری..................... 64

         1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

        1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..... 67

       2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............ 68

       3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی  69

       2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها.................. 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی..................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی...................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی....... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی............... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی.......... 74

 بخش دوم : p.V.C................................ 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76

1- فرآیندها.................................... 76

1-1                                                                                                                                                                                                                                                                 فرآیند تعلیقی............................................ 76

2-1 فرآیند امولسیونی........................... 77

3-1 فرآیند توده ای............................. 78

4-1 فرآیند محلول............................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی          . 79

2- مواد ا فزودنی............................... 79

1-2                                                                                                                                                                                                                                                                 نرم کننده ها............................................ 80

1-1-2 انواع فتالات ............................. 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................... 83

3-1-2 انواع فسفات ............................. 85

4-1-2 انواع اپوکسی............................. 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری..................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه....................... 86

2-2 پایدار کننده ها............................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع .................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی    88

3-2-2 پایدارکننده های سرب...................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی.................. 89

3-2 روان کننده ها.............................. 89

4-2 پرکننده ها................................. 92

1-4-2 کربنات کلسیم............................. 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا......................... 93

3-4-2 سولفات باریم............................. 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم....................... 94

5-4-2 الیاف شیشه .............................. 96

6-4-2 دوده .................................... 95

7-4-2 خاک اره ................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری.................. 95

1-5-2 آمیزه پودر............................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب............................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند............................ 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ......................... 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری......................... 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی.................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده......................... 101

8-2 رنگینه ها................................. 102

1-8-2 رنگدانه ها.............................. 102

2-8-2 جوهرها.................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه......................... 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ..................... 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی...................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان................. 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان .................. 103

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ..................................... 104

3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی............. 104

1-3                                                                                                                                                                                                                                                                 سختی  104

2-3 استحکام کششی.............................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده.......................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.......................... 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................. 106

7-3 پایداری حرارتی............................ 107

8-3 پایداری نوری.............................. 107

9-3 سمیت...................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی........................... 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........ 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری).................. 109

13-3 ویژگی های الکتریکی....................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه....... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی.............. 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)... 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی).................. 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)...................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) ........................ 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)...................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی)    115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115

2-5 پروفیل.................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)........................ 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی)............ 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)............... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) .............................................. 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ..................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم.......................... 117

3-5 صنایع تولید کفش........................... 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ........................... 118

5-5 الیاف روکش شده ........................... 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی....................... 119

7-5 بطری سازی................................. 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.................. 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی...................... 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی .... 122

منابع...................................... 126

برچسب ها : گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , پلیمر , پلیمریزاسیون , صنایع اکستروژن , دانلود گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک , گزارش کارآموزی , دانلود گزارش کارآموزی

پژوهش , مقاله , تحقیق , پروژه

دانلود پاورپوینت و پروژه

صفحه اصلی تازه ترین ها

 دانلود گزارش کارآموزی رشته الکترونیک در شرکت آسانسور سازی

مختصری از طرز کار استفاده از آسانسور ، معرفی برخی از اجزا و قسمتهای مختلف آسانسور ، انواع آسانسور ، بررسی وضعیت آسانسور در ایران و جهان ، چگونگی استفاده از قطعات سخت افزاری آسانسور و بطور کلی هر چه را که در طول این دوره آموختم را به آن اشاره داشته باشم

دوره کارآموزی خود را در شرکت سهندفرازآسانبر گذرانده ام در این گزارش سعی بر آن داشته ام که مطالبی از قبیل : 
مختصری از طرز کار استفاده از آسانسور ، معرفی برخی از اجزا و قسمتهای مختلف آسانسور ، انواع آسانسور ، بررسی وضعیت آسانسور در ایران و جهان ، چگونگی استفاده از قطعات سخت افزاری آسانسور و بطور کلی هر چه را که در طول این دوره آموختم را به آن اشاره داشته باشم . 
امید است این گزارش مورد استفاده دیگر دانش آموختگان این رشته نیز قرار بگیرد . 

فهرست مطالب
عنوان صفحه
1-1- مقدمه.................................. 1
1-2- بررسی وضعیت صنعت آسانسور ایران.................. 2
1-3- دلایل رواج آسانسورهای هیدرولیک.................... 5
1-4- مختصری بر طرز کار آسانسور ....................... 15
1-5- سیستم های کنترل دسترسی در آسانسور ...... 20
1-6- روانکاری در آسانسور و پله برقی................... 33
1-7- زنجیر جبران و اثرات آن بر عملکرد آسانسور..... 43
1-8- نگهداری صحیح آسانسور .......................... 45
1-9- مقررات ایمنی ترمز آسانسور............... 49
1-10- صادرات 58

برچسب ها : گزارش کارآموزی رشته الکترونیک در شرکت آسانسور سازی , گزارش کارآموزی , آسانسور سازی